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廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線(xiàn)切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。夾具治具加工服務(wù)熱線(xiàn)
工裝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí)必須考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。
在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，普遍存在尺寸鏈問(wèn)題。在把零件組裝成機(jī)器的過(guò)程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時(shí)也就會(huì)有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會(huì)影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計(jì) 工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。
通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，不僅增強(qiáng)了對(duì)焊接工藝裝備專(zhuān)業(yè)的系統(tǒng)化，而且將專(zhuān)業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)能力和實(shí)踐能力的有機(jī)的結(jié)合在一起。收獲更深的應(yīng)該是夯實(shí)并拓寬了設(shè)計(jì)工裝夾具的思路以及對(duì)設(shè)計(jì)的思維原則性和靈活性的鍛煉。
廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線(xiàn)切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。夾具治具加工服務(wù)熱線(xiàn)
PART 05 夾具的實(shí)用性設(shè)計(jì)工裝夾具的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)加工特點(diǎn)就是要保證夾具的實(shí)用性，必須要符合機(jī)械設(shè)備安裝的使用要求。以在工作中的螺母與扳手的設(shè)計(jì)為例，在實(shí)際工作中相對(duì)比較常見(jiàn)的是一面兩銷(xiāo)定位的蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)，但是在面對(duì)大型工件孔時(shí)，模板上的兩定位銷(xiāo)置于工件孔內(nèi)定位后，由于各種誤差的因素，鉆模板在工件內(nèi)不好拆卸，這時(shí)通過(guò)均勻旋轉(zhuǎn)事先置于頂絲螺母內(nèi)的兩側(cè)扳手即可輕易地將鉆模板頂起，起到事半功倍的作用。
廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線(xiàn)切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。夾具治具加工服務(wù)熱線(xiàn)
C.變斜角類(lèi)零件（加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。）變斜角類(lèi)零件的變斜角加工面不能展開(kāi)為平面，在加工時(shí)，加工面與銑刀圓周瞬間接觸為一條直線(xiàn)，因此應(yīng)采用四軸或五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行擺角加工，使用三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，可采取兩軸半近似加工。
D.箱體類(lèi)零件（箱體類(lèi)零件指具有一個(gè)及一個(gè)以上的孔系，內(nèi)部有一定的型腔或空發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。）箱體類(lèi)零件的加工精度要求很高，其形狀精度和位置精度都有非常嚴(yán)格的要求。箱體類(lèi)零件的加工一般要經(jīng)過(guò)能、鉆、擴(kuò)、鏜、、飽、攻或銑螺紋等工序。
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